新年伊始，安庆石化炼油一部常减压装置、催化裂化装置、一套气分装置进入为期45惠济军海脑科医院挂号网天的冬季检修阶段，他们将“安全零事故、质量零瑕疵、进度零延期”作为检修目标，强化员工们的责任意识，做到人人身上有任务，人人肩上有担子，让员工们动起来，纷纷参与到检修现场管理中，遍布“安全眼”、质量对口跟踪、咬紧检修进度，检修现场管理从严从细，全员、全过程、全天候，确保安全、优质、高效检修总体受控，为各装置下周期安稳长周期运行提升本质水平。

每个角落遍布“安全眼”

1月17日，在安庆石化炼油一部催化裂化装置检修现场宣传板前，围着一群人在看“三违”曝光台上的《检修安全督查通报》。“常减压装置泵区乱拉电缆线，无保护措施。”“检修人员在组队500吨吊车时，安全带佩戴不规范。”“一气分换热器脚手架无护栏。”北京很好的癫痫病医院一张张违规照片下面，违规时间、地点、作业单位都一目了然。

“在曝光台上‘露脸’， 不仅个人丢面子不光荣，还连累所在的单位名誉。”赢创公司王师傅看到曝光台上没自己，不由松了一口气，下意识地提醒自己规范作业行为。

该部这次检修不仅要完成设备检修、工艺改造，还要完成项目碰头，工期紧、任务重，现场高处作业、动火作业、吊装作业全面铺开，安全风险大。

他们落实属地管理职责，开展“制止违章随手拍”竞赛活动，发动职工在做好自我保护的同时，当发现装置检修现场有违章现象时，看见一起、制止一起，并利用手中相机或手机拍下，在曝光台上晒违章。

在“制止违章随手拍”竞赛活动的带动下，员工们的“安全检修从我做起”责任意识越来越强。他们将公司级安全管理和作业部、装置、班组三级安全监督融为有机整体，在票证签证放行前，对检修现场各类作业，不仅逐级做好风险评估、落实防范措施，还做到领导干部、党员督查队全场流动巡查安全，班组员工分片蹲点监护，大家纷纷出动，深入检修阵地很前线，一双双“安全眼”遍布每个角落，确保每项检修作业都在监控视线内，不让一起“三违”现象在眼皮底下溜走。

“检修安全督查通报后，责令违规检修单位和个人落实整改毫不留情。”该部建立检修安全全员管理模式后，提升了安全检修管理水平，但检修正热火朝天，大家一刻也不放松，检修“安全弦”仍绷得紧紧的。

每个环节质量对口跟踪

1月18日，常减压装置燃料油首席技师陈敦平和其他设备、工艺管理人员一起，猫着腰钻进常压塔、减压塔联合检查内部构件。“塔内集油箱支撑腐蚀、塔盘腐蚀损坏……”他们对设备“健康”状况进行全面“内检”。

在三套装置停工检修前，该部就组织员工们根据各自平时积累的生产经验，统计腐蚀平台、内漏阀门、损坏仪表等“带病”设备，并分批制定了200多条检修计划。在各装置塔器、换热器等设备打开后，工艺、设备管理人员联合“内检”，把脉设备“内脏”低、老、坏隐患。

该部成立检修指挥领导小组，将每个检修计划细化分解，具体到螺栓、管线排凝等小配件的数量、型号。该部采取检修质量和责任人捆绑管理模式，从设备检修现场交底、技术指导，到质量验收，都提前下任务单，做到谁接单、谁签字、谁负责，任务落实到人、责任明确到人，每个检修环节都由专业技术人员，对口跟踪全程把关。不让一台设备“带病”开工，成了陈敦平和同事们努力的方向。

在该部200多条检修计划中，仅常减压装置两台加热炉检修项目中，就更换26个火嘴、隔热衬里、挡板等近19项检修任务。前期，设备技术人员黄晨文带着检修人员进行检修交底，围着加热炉跑上跑下，直到检修人员了解了每项检修内容和技术要求，他才放心。“不能因为检修任务多，就丢三落四漏项、缺项。”年近三十岁的黄晨文深感身上的担子不轻。

检修期间，公司工程部、机动部等单位负责人深入检修一线，进行技术对口指导，及时解决检修“瓶颈”、改造难点等质量问题。同时，该部不仅技术管理人员各司其责，分头把关换热器清洗、管线焊接、设备回装等检修环节质量，也组织班组长、班组员工对自检项目做好验收把关。“阀门垫片型号是否符合、换热器试压是否达标、焊缝是否有裂纹，每件事大家都不敢敷衍了事。”黄晨文一脸的认真。

每道工序不拖进度后腿

自从检修以来，催化裂化装置检修现场，一台重型吊车片刻不离地守在再生器旁，承担吊装9组旋风分离器的任务。装置反应器、再生器重叠在一起，反应器汽提段插在再生器里，结构特殊复杂。“再生器旋风分离器不能通过掀再生器顶盖吊装。”检修进度遇上这个“拦路虎”，让大家头疼不已。

“再生器拆卸和安装9组旋风分离器作业空间受限，吊装难度大，不能因为难度大就拖进度后腿。”更换旋风分离器是这次检修的主要矛盾线之一，该部检修协调会上，公司工程部、各单位人员共同想方设法对付“拦路虎”。

9组旋风分离器高近8米，每个都有近7吨，而再生器人孔直径只有近1米。“只有对再生器器壁进行‘外科手术’，在器壁上现开设备吊装通道。”他们敲定方案：在再生器高近30米处，开一个长3米，高10米的长方形大孔。检修人员克服再生器空间狭窄困难，24小时连轴作业，旋风分离器切割、器内人工拽拉、吊车往下吊装，每道工序都无缝衔接。“原定5天的拆卸时间，我们只花了三天。”一直蹲守在吊装现场的公司和作业部负责人都面露喜色。

检修现场旧旋风分离器刚拆下运走腾出地方，物供中心就将9组新旋风分离器陆续送抵检修现场，吊装人员、焊工马不停蹄，又开始新旋风分离器的吊装和焊接工作。

同时，分公司、盈创检修公司、电仪部、作业部等八家单位多位一体，不仅通过每天的检修协调会提前做好检修安排有备而战，对检修过程中出现的“拦路虎”，各单位科学组织、共同攻关、有效解决，大家齐心合力，确保每道环节按照检修节点，咬紧进度不拖女性情感日志后腿。